我國提出了“中國制造2025”計劃,其主要目的為打造具有國際競爭力的制造業，提升我國綜合國力、保障國家安全、建設世界強國。我國是世界上較大的電解鋁生產國，電解鋁行業因此是“中國制造2025”計劃中重要的戰略行業之一。
電解鋁在工業中的運用極為廣泛，尤其是在高科技領域，各個部門都能見到電解鋁的身影。如今的飛機中75%-80%的原材料都來自鋁，在太空航天器的制造中50-90%的配件中都要用到鋁的各種合金。在汽車中同樣，鋁的運用能大大減少車的重量，從而實現車輛節能減排的目的。

        河南鞏義市鋁工業產業集聚區是中國乃至亞洲較大的普通鋁板帶箔加工基地，位于鄭洛工業走廊的重要節點位置。明泰鋁業作為鞏義市鋁加工行業知名企業，實現了從無到有，從弱到強的華麗轉變。

        從另一個角度來講，我國電解鋁的生產過程中能源消耗大，廢棄物產生多，因此在我國電解鋁傳統生產模式中，環境保護方面還需要很多的投入。尤其是如今，在環境保護的任務已成為了我國“十三五”工業發展階段重中之重的情況下，電解鋁要加快實現綠色生產的目標。在這之中科技是根本，創新和高科技的生產模式將為我國電解鋁注入綠色生產的根本動力。
低能耗
        傳統的電解鋁生產是高能耗行業，對此我國已開始制定相關政策限制電解鋁企的用電，并根據電解鋁企業上年用電實際水平，分檔確定電價。政策中規定，鋁液電解交流電耗不高于每噸13700千瓦時的，執行正常的電價;高于每噸13700千瓦時但不高于13800千瓦時的，電價每千瓦時加價0.02元;高于每噸13800千瓦時的，電價每千瓦時加價0.08元。從政策中可以看出，電解鋁低能耗技術的運用對電解鋁生產有著重要的作用。從鋁企方面來講，電力占原鋁生產過程中能源消耗的一半左右。低能耗火電，清潔能源電力的發展等都是我國鋁業發展中需要考慮的重要發展思路和方向。
        傳統的節能手段中，熱電共用是重要的一項綜合節能技術。該生產模式中，能源將同時用于發熱和發電，在此過程中電能用來保證所有設施的正常運行，同時熱力可以用做鋁生產過程中的蒸汽來源，得以較大化地節省能源。
        同時，回收廢棄鋁用來生產再生鋁也是節省能耗的好方法。再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，具有能源消耗低、資源消耗低、污染物排放低、建設資金低、生產成本低的優點。據專家研究測算，我國再生鋁生產能耗僅為原鋁生產總能耗的4.86%，溫室效應僅為原鋁生產的1/24，是我國鋁業實現節能生產的重要手段。再生鋁主要制成鋁合金，進而再加工成各種鋁材與鑄件。隨著我國鋁型材、家電、鑄件、以及汽車輕量化的發展，再生鋁的市場需求將會不斷擴大，整個行業前景大好。
綠色科技共享平臺
        為了令我國鋁行業全行業實現綠色創新共贏，我們要開始建立綠色鋁業2.0技術交流平臺。我國鋁業實現綠色轉型，要結合全行業的力量進行綠色生產技術研究，終研發出大多數鋁企都能承擔的環保技術，并在全行業推廣開來。在這個工業轉型的關鍵，我國鋁業要向前看，把中國綠色工業發展和行業發展的前途放在短期利益之上，為中國鋁業轉變為綠色行業做出努力。
        如今在我國在其他行業中已出現B2B、C2B模式網絡分享平臺，通過整合不同企業包括設備、人才、新信息基礎設施等在內的閑置生產能力，實現供需雙方產品高效對接和生產能力的共享。“淘工廠”等分享模式，主要致力于解決商家短時訂單的制造需求，一方面解決了商家找加工工廠難的問題，另一方面通過分享工廠閑置生產線的模式，也提升了工廠的生產效率。這樣的商業模式值得我國電解鋁行業借鑒，把“淘工廠”升級為“淘技術”，為我國鋁業生產創造出一個綠色技術共享平臺，讓綠色技術高效率實現與電解鋁生產廠家的對接。跟緊如今共享經濟的時代的腳步，電解鋁行業科技要走上發展的快車道，令其綠色生產更上一層樓，真正實現在競爭中共享，在共享中共贏。
         電解鋁作為我國工業重要的戰略行業，是我國“十三五”規劃中的重要一環。正是因為這個原因，我國電解鋁行業要符合新時代對綠色生產、高效生產的要求，實現全行業在下一個發展階段的可持續增長，用技術創新實現綠色生產的前景。